大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程！

大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程大容量反應(yīng)釜的介紹及技術(shù)特點：從20世紀80年代末期至90年代中期，隨著國外的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的大量引進，大容量板式反應(yīng)釜也隨之進入國內(nèi)，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備，特別是大容量反應(yīng)釜的反戰(zhàn)起到了較好的借鑒作用。
1 大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)特點與傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜相比，大容量板式反應(yīng)釜具有以下特點。
1.1 生產(chǎn)能力大大容量第反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。
1.2 傳熱系數(shù)高反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，是樹脂的合成反應(yīng)過程進行的更加均勻、穩(wěn)定。
1.3 大容量反應(yīng)釜易于維修由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。綜上述述，大容量板式換熱器反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中可以減少設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。同時在生產(chǎn)使用過程中用戶也發(fā)現(xiàn)許多不足與缺陷、我們對其進行了以系列的改進。
2 對大容量板式反應(yīng)釜的技術(shù)改進在近年來的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)大容量板式反應(yīng)釜也存在著承壓較小、焊點多且板內(nèi)換熱介質(zhì)流速不均等問題，對此，我們在技術(shù)上做了進一步改進。
2.1 在板式換熱器內(nèi)利用不銹鋼加強筋代替支撐塊，使得換熱器承壓能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強筋的分割對換熱介質(zhì)進行了強制導流，從而提高了板內(nèi)換熱介質(zhì)平均流速，增大了換熱介質(zhì)與物料溫差，提高了換熱效率，即較小的換熱面積也能滿足工藝要求。
2.2 通過對板式換熱器的改進，使焊點減少5 0%以上，換熱器更平整光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。
2.3 工藝過程對攪拌的要求是選型的關(guān)鍵。一般板式反應(yīng)釜攪拌器多選用推進式，我們通過分析比較認為：對于固體懸浮型膠料溶解的過程而言，必須讓固體顆粒均勻懸浮與液體之中，需控制得主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮操作情況復(fù)雜，當固液比重差大、固體顆粒沉降速度大時，采用推進式攪拌器會把固體顆粒推向釜底，易沉積。而應(yīng)用開啟式渦輪攪拌器則可以使固體顆粒懸浮起來，均勻地分布與反應(yīng)液中，從而使樹脂在反應(yīng)釜內(nèi)的縮聚反應(yīng)進行得更平穩(wěn)、更。
2.4 反應(yīng)釜放料口由原來的接管法蘭式改為單法蘭式，取消了接管，縮短了放料閥與釜底的距離，使物料不易在放料口堆積，減少了維修頻率。不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程：大家都知道不銹鋼罐之所以不銹鋼是因為表面上有一層鈍化膜，這就要求對不銹鋼罐進行酸洗鈍化，在這其中需要一系列的流程。酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。